top of page

Dünyanın ilk servo pompalı hot melt sistemi.

Schöder ile standartlar yeniden yazıldı.

Konfigürasyon Seçenekleri

  • ⚙ Tek Servo – Temel seri

  • ⚙⚙ Çift Servo – Üst seviye stabilite
    Her iki versiyon da aynı lider teknoloji altyapısını kullanır.

SCH-20X

Tek Platform. Tüm Hot Melt Türleri. Gerçek Proses Kontrolü.

  • 🌀 Kesintisiz Proses Stabilitesi

              Servo sürüş + dişli pompa ile duruşlarda bile basınç koru

  • 🔧 Tek Makine – Tüm Hot Melt

                      PSA, EVA ve Polyamide uygulamalarında ayrı sistem gerekmez

  • 📡 Endüstri 4.0 Kontrollü

                     Enkoder, 4–20 mA, internet altyapısı standart 

  • 📡 Polyamide dahil tüm hot melt türlerinde gerçek stabilite.

🔹Aşşağdakiler Schöder 20x in Gerçek Mühendislik Yüzünü Gösterir

🔧 Pompa & Akış Teknolojisi

  • 20 litre hot melt eritme kapasitesi

  • Dişli pompa teknolojisi

  • 4 cc / 7 cc / 10 cc pompa seçenekleri

  • Dişli pompa, piston sistemlerde görülen basınç dalgalanmalarını ortadan kaldırarak proses kararlılığı sağlar ve sistem verimliliğini artırır.

  • Asenkron motorlu standart pompa

  • Servo motorlu pompa opsiyonu (Dünyada İlk)

  • Aynı makinede 2 adet bağımsız servo pompa kontrolü

  • Duruş anında basınç geri kaçmasını önleyen servo kilitleme davranışı

  • Karbonlaşmanın yoğun olduğu uygulamalarda bakım süresini ciddi şekilde azaltır.

  • Düşük devirde dahi stabil debi üretimi

🌡️ Isı & Sıcaklık Yönetimi

  • Maksimum çalışma sıcaklığı: 250 °C

  • PID kontrollü çok bölgeli ısı yönetimi

  • Maksimum sıcaklık sapması: ±0,3 °C

  • Kazan, hortum ve kafalar için ayrı sıcaklık kontrolü

  • Polyamide hot melt uygulamaları için güvenli ısı mimarisi

 🔌 Hortum & Kafa Altyapısı

  • 7 adet ısıtıcılı hortum bağlantısı

  • 7 adet uygulama kafası bağlantısı

  • Slot, spray, bead, rotabar ve matrix kafalarla tam uyum

  • Robotik ve hareketli hatlara uygun hortum çıkış mimarisi

🧠 Kontrol & Otomasyon

  • 4–20 mA basınç transmitter bağlantısı (standart)

  • Enkoder bağlantı desteği (standart)

  • Harici 4–20 mA sinyal ile hız kontrolü

  • Günlük ve haftalık otomatik çalışma programı

  • İnternet erişimi ve haberleşme altyapısı

  •  

🖥️ Elektronik & Arayüz

  • 7” Beijer HMI dokunmatik panel

  • Schöder tasarımı kontrol kartı

  • 16 giriş / 16 çıkış

  • 2 adet RS-485 haberleşme hattı

⚙️ Mekanik & Operasyon

  • 6000 serisi alüminyum kazan

  • Yüksek ısı iletkenliği ve mekanik stabilite

  • Geniş üst kapak ile kolay dolum ve temizlik

  • Karbonlaşmayı azaltan kazan iç geometrisi

  • Bakım dostu, endüstriyel ağır hizmet tasarım​

🧠 KİMİN İÇİN? Yatak ve laminasyon hatları Yüksek sıcaklık Polyamide uygulamaları Çoklu uygulama noktası olan üretim hatları Stabilite ve tekrar edilebilirlik isteyen üreticiler

🔹 20 Litre Cihaz Hakkında

Schöder 20X Hot Melt Eritme Ünitesi, endüstriyel üretim hatlarında yüksek sıcaklık stabilitesi, kesintisiz malzeme akışı ve çoklu hot melt uyumluluğu gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş ileri seviye bir eritme platformudur.

Neden Tek Makine Yeterli?

Piyasadaki birçok sistem PSA, EVA ve Polyamide hot melt türleri için ayrı makine, ayrı konfigürasyon veya ekstra maliyet gerektirirken; Schöder 20X tüm bu malzeme gruplarını aynı makine üzerinde, fiyat farkı olmadan çalıştırabilir.

​Servo Pompa Gerçekte Ne Sağlar?

Makinenin merkezinde yer alan dişli pompa teknolojisi, pistonlu sistemlerde görülen basınç dalgalanmalarını ortadan kaldırarak hatta sürekli, stabil ve tekrarlanabilir bir malzeme akışı sağlar. Standart asenkron motorlu yapı yanında, dünyada ilk kez servo motorla sürülebilen dişli pompa opsiyonu sunulmaktadır. Servo sürüş sayesinde motor durduğunda dahi pompa pozisyonu korunur ve hat basıncı düşmez.

Schöder 20X, tek pompa mimarisiyle sınırlı değildir. Aynı makine üzerinde iki adet bağımsız servo kontrollü pompa çalıştırılabilir. Bu sayede farklı uygulama noktaları veya farklı debi ihtiyaçları tek eritme ünitesi üzerinden bağımsız olarak kontrol edilebilir.

Tüm kazan, hortum ve kafa bölgeleri PID kontrollüdür ve sistem genelinde ±0,3 °C maksimum sıcaklık sapması ile çalışır. 250 °C maksimum çalışma sıcaklığı, özellikle Polyamide hot melt uygulamalarında malzeme yapısının korunmasını garanti eder.

Schöder 20X yalnızca bir eritici değil; enkoder, 4–20 mA basınç transmitter, internet erişimi ve programlanabilir çalışma senaryoları ile üretim hattının akıllı kontrol merkezi olarak konumlandırılmıştır.

Polyamide Uyumluluğunun Önemi Nedir?

Polyamide hot melt yapıştırıcılar, yüksek sıcaklık gereksinimi ve hassas proses yapısı nedeniyle hot melt sistemleri için en zorlu malzeme gruplarından biridir. Bu tür uygulamalar, yalnızca yüksek sıcaklığa çıkabilen değil; aynı zamanda bu sıcaklığı kararlı ve kontrollü şekilde koruyabilen makineler gerektirir.

Birçok hot melt sistemi, polyamide uygulamaları için ayrı bir model veya özel konfigürasyon sunarken; Schöder 20X, PSA, EVA ve Polyamide hot melt türlerinin tamamını aynı makine üzerinde, ekstra donanım veya fiyat farkı olmadan çalıştırabilecek şekilde tasarlanmıştır.

±0,3 °C maksimum sıcaklık sapması, 250 °C çalışma kapasitesi ve PID kontrollü çok bölgeli ısı yönetimi sayesinde polyamide hot melt uygulamalarında malzeme yapısı korunur, karbonlaşma riski minimize edilir ve proses stabilitesi uzun süre boyunca sürdürülebilir.

Bu uyumluluk, Schöder 20X’in yalnızca çok yönlü bir hot melt eritme ünitesi değil; aynı zamanda yüksek performanslı ve ileri seviye bir mühendislik platformu olduğunu ortaya koyar.

Schöder 20X Uygulama Ekosistemi

Schöder, her uygulama için yeni makine değil, aynı platform üzerinde yeni çözümler sunar.

Schöder 20X, yalnızca bir hot melt eritme ünitesi değil; farklı uygulama ihtiyaçlarına göre ölçeklenebilen, modüler bir uygulama platformudur.

Aynı makine, farklı kafalar, modüller ve hortum konfigürasyonları ile tamamen farklı üretim senaryolarına adapte edilebilir. Bu yapı, kullanıcıya yalnızca bir makine değil; geleceğe açık bir sistem mimarisi sunar.

IMG_5990.png

🔹 Çizgi & Nokta Uygulamaları

  • SCH-EX3 – Hassas çizgi döküm

  • SCH-EX4 – Hava kontrollü uygulamalar

  • SCH-MT100 / MT200 / MT300 – Çoklu paralel çizgi sistemleri

Ambalaj, yatak, kenar kapama ve sürekli çizgi uygulamaları için idealdir.

Ekran görüntüsü 2025-12-26 201127.png

🔹 Slot & Yüzey Kaplama Uygulamaları

  • Ayarlanabilir Slot Kafalar (5–55 mm)

  • Geniş yüzey slot konfigürasyonları

Homojen kaplama, gramaj kontrolü ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren prosesler için.

Drawer028_250.png

🔹 Spray & Fiber Uygulamaları

  • Spray modüllü kafalar

  • Fiber / spiral uygulamalar

Hafif yapıştırma, esnek yüzeyler ve yüksek hız gerektiren hatlar için.

robatech-nordson-buhnen-oem-hortumlar.png

🔹Isıtıcılı Hortum Uyumluluğu

  • Farklı uzunluk ve çap seçenekleri

  • Hortum–kafa bağımsız sıcaklık kontrolü

  • Kesintisiz ve stabil malzeme aktarımı

Tek platform. Farklı uygulamalar. Değişmeyen stabilite.

Neden Modüler Uygulama Ekosistemi? Aynı makine ile farklı projelerde kullanım Yeni uygulamalar için ek makine yatırımı gerektirmez Üretim hattı değiştiğinde sistem uyum sağlar Toplam sahip olma maliyeti (TCO) düşer Gelecekteki ihtiyaçlara açık mimari

Schöder, makine satmaz;uygulama çözümleri tasarlar.

SEKTÖR

Kritik üretim hatlarında global üreticiler tarafından tercih edilmektedir.

1f4650b6-b794-41aa-a30f-86f2c817c634.png
01d026c1-616e-46af-99d0-434df8d56bdf.png
mikroporlogo_isimli_yatay.png
indir (1).png
indir.png

Authorised Distributor

RUSSIA

f75f1605-435e-42a3-b7fd-04cac9e80292.png

CONTACT

SCHÖDER ENDÜSTRİYEL TEKNOLOJİ LTD ŞTİ 

MERKEZ OFFİCE : AYAZAĞA MAH 130.SK NO:66 K:3                                                                                                                                                    D:9SARIYER / İSTANBUL 

ÜRETİM  : FERHATPAŞA MAH. G15 SOKAK NO:130 /A       ATAŞEHİR / İSTANBUL

DEPO : KURTKÖY SANAYİ SİTESİ    KURTKÖY / İSTANBUL

Haber Alın

Bu, bir paragraf. Kendi metninizi eklemek için tıklayın. Kullanıcılara kendinizi tanıtın.

Teşekkür ederiz!

bottom of page