Dünyanın ilk servo pompalı hot melt sistemi.
Schöder ile standartlar yeniden yazıldı.
Konfigürasyon Seçenekleri
-
⚙ Tek Servo – Temel seri
-
⚙⚙ Çift Servo – Üst seviye stabilite
Her iki versiyon da aynı lider teknoloji altyapısını kullanır.
Daha büyük kazan. Daha düşük sıcaklık. Daha uzun ömürlü hot melt prosesi.
SCH-50X
Sürekli Üretim Hatları İçin Yüksek Kapasiteli Proses Platformu
-
🌀 Yüksek Kapasite ile Doğru Sıcaklıkta Çalışma
SCHÖDER 50X, hot melt malzemenin datasheet’inde belirtilen gerçek çalışma sıcaklığında kullanılmasını mümkün kılar. Daha büyük eritme kapasitesi sayesinde, malzemeyi daha hızlı eritmek için sıcaklığı yapay olarak yükseltmeye gerek kalmaz. Bu yaklaşım; yanma, karbonlaşma ve viskozite bozulmalarını ortadan kaldırır.
🔧 Sürekli Üretim İçin Kesintisiz Proses
50 litre kapasite, özellikle robot uygulamaları ve sürekli çalışan üretim hatlarında, prosesin canlı kalmasını sağlar. Malzeme her zaman eriyik halde hazırdır; dur-kalklar, sıcaklık dalgalanmaları ve uygulama tutarsızlıkları minimize edilir.
-
📡Esnek Konfigürasyon, Endüstriyel Dayanım
SCHÖDER 50X, 20X platformunun tüm teknik ve otomasyon yeteneklerini korur; buna ek olarak daha büyük pompa seçenekleri ve yüksek hacimli uygulamalar için optimize edilmiş bir yapı sunar.
-
📡 Polyamide dahil tüm hot melt türlerinde gerçek stabilite.
🔹 Schöder 50 Litre Hot Melt Eritici Ünitesi
SCHÖDER 50X, 50 litre hot melt eritme kapasitesine sahip, alt ve orta segmentte yüksek süreklilik gerektiren üretim hatları için geliştirilmiş bir hot melt platformudur.
Makine, doğrudan zemine yerleştirilebilen tekerlekli gövde yapısı sayesinde ek bir taşıyıcı masa veya platform gerektirmez. İhtiyaca bağlı olarak sabit platform üzerinde kullanım da mümkündür.
50X’in en önemli farkı, kapasiteyi yalnızca “daha fazla tutkal” için değil, daha sağlıklı bir proses için kullanmasıdır. Birçok işletmede, küçük kapasiteli makinelerle çalışılırken hot melt malzeme, daha hızlı erisin diye datasheet sıcaklığının üzerinde ısıtılır. Bu durum; malzeme yanmasına, karbonlaşmaya ve uygulama kalitesinin zamanla düşmesine neden olur.
SCHÖDER 50X ile, örneğin 160 °C çalışma sıcaklığına sahip bir hot melt, gerçekten 160 °C’de tutulur. Büyük kazan hacmi sayesinde istenilen debide ve sürede eriyik malzeme stokta tutulur; proses daha düşük sıcaklıkta, daha stabil ve daha uzun ömürlü hale gelir. Bu yaklaşım, hem uygulama kalitesini artırır hem de bakım ve temizlik ihtiyacını ciddi şekilde azaltır.
🔹Aşşağdakiler Schöder 50x in Gerçek Mühendislik Yüzünü Gösterir
🧩 50X Platform Mimarisi
🔧 Akış & Pompa Mimarisi
-
Dişli pompa teknolojisi
-
Pompa seçenekleri: 4 cc / 7 cc / 10 cc / 20 cc / 30 cc
-
Asenkron motorlu pompa (standart)
-
Servo motorlu pompa opsiyonu
-
Aynı makinede 2 adet bağımsız servo pompa kontrolü (opsiyonel)
Açıklama:
50X, tek bir uygulama noktasından çoklu robot ve kafa beslemeye kadar ölçeklenebilir bir akış mimarisi sunar. Büyük pompa seçenekleri, yüksek hacimli ve sürekli çalışan uygulamalar için idealdir.
🔥 Isı & Malzeme Disiplini
-
Maksimum çalışma sıcaklığı: 250 °C
-
PID kontrollü ısı yönetimi
-
Maksimum sıcaklık sapması: ±0,3 °C
-
PSA / EVA / Polyamide hot melt uyumluluğu (fiyat farkı olmadan)
Açıklama:
Yüksek kazan hacmi sayesinde sıcaklık dalgalanmaları azalır, malzeme yanma riski ortadan kalkar. Bu, özellikle uzun süreli ve 7/24 çalışan hatlarda büyük bir avantaj sağlar.
🔌 Hortum & Kafa Altyapısı
-
7 adet ısıtıcılı hortum bağlantısı
-
7 adet uygulama kafası bağlantısı
-
Hortum ve kafalar için ayrı ayrı sıcaklık kontrolü
-
Robot uygulamalarına uygun hortum çıkış mimarisi
🧠 Kimin İçin?
-
Robot uygulamalarıyla çalışan üretim hatları
-
Alt ve orta ölçekli laminasyon uygulamaları
-
Sürekli çalışan paketleme ve montaj hatları
-
Aynı anda 2–3 robot veya çoklu kafa beslemesi gerektiren prosesler
-
Hot melt kalitesini sıcaklık artırarak değil, doğru kapasiteyle korumak isteyen işletmeler
⚙️ Kontrol & Otomasyon
-
7” Beijer HMI dokunmatik panel
-
Schöder tasarımı kontrol kartı
-
16 giriş / 16 çıkış
-
2 adet RS-485 haberleşme hattı
-
4–20 mA basınç transmitter bağlantısı (standart)
-
Enkoder bağlantı desteği (standart)
-
Harici 4–20 mA sinyal ile hız kontrolü
-
Günlük ve haftalık otomatik çalışma programı
-
İnternet erişimi ve haberleşme altyapısı (standart)
🛠️ Mekanik Yapı & Gövde
-
6000 serisi alüminyum kazan
-
Yüksek ısı iletkenliği ve mekanik stabilite
-
Tekerlekli gövde tasarımı (zemine doğrudan konumlandırma)
-
Opsiyonel sabit platform ile kullanım imkânı
🧩 Uygulama Ekosistemi
SCHÖDER 50X, Schöder uygulama ekosisteminin tamamıyla uyumludur:
-
Slot sürüm kafaları (orta ölçekli yüzey kaplamalar)
-
Spray uygulama kafaları
-
Çizgi ve nokta döküm kafaları
-
Robot uyumlu ısıtıcılı hortumlar
🔒 Schöder Yaklaşımı
SCHÖDER 50X, kapasiteyi yalnızca büyütmez; prosesi doğru noktaya taşır.
Daha büyük kazan, daha yüksek sıcaklık anlamına gelmez.
Aksine, doğru sıcaklıkta, daha sağlıklı ve sürdürülebilir bir üretim sağlar.
Schöder’de kapasite artar, disiplin değişmez.
Schöder 50X Uygulama Ekosistemi
Schöder, her uygulama için yeni makine değil, aynı platform üzerinde yeni çözümler sunar.
Schöder 50X, yalnızca bir hot melt eritme ünitesi değil; farklı uygulama ihtiyaçlarına göre ölçeklenebilen, modüler bir uygulama platformudur.
Aynı makine, farklı kafalar, modüller ve hortum konfigürasyonları ile tamamen farklı üretim senaryolarına adapte edilebilir. Bu yapı, kullanıcıya yalnızca bir makine değil; geleceğe açık bir sistem mimarisi sunar.
🔹 Çizgi & Nokta Uygulamaları
-
SCH-EX3 – Hassas çizgi döküm
-
SCH-EX4 – Hava kontrollü uygulamalar
-
SCH-MT100 / MT200 / MT300 – Çoklu paralel çizgi sistemleri
Ambalaj, yatak, kenar kapama ve sürekli çizgi uygulamaları için idealdir.
🔹 Slot & Yüzey Kaplama Uygulamaları
-
Ayarlanabilir Slot Kafalar (5–55 mm)
-
Geniş yüzey slot konfigürasyonları
Homojen kaplama, gramaj kontrolü ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren prosesler için.
🔹 Spray & Fiber Uygulamaları
-
Spray modüllü kafalar
-
Fiber / spiral uygulamalar
Hafif yapıştırma, esnek yüzeyler ve yüksek hız gerektiren hatlar için.
Neden Modüler Uygulama Ekosistemi? Aynı makine ile farklı projelerde kullanım Yeni uygulamalar için ek makine yatırımı gerektirmez Üretim hattı değiştiğinde sistem uyum sağlar Toplam sahip olma maliyeti (TCO) düşer Gelecekteki ihtiyaçlara açık mimari
Schöder, makine satmaz;uygulama çözümleri tasarlar.