




Dünyanın ilk servo pompalı hot melt sistemi.
Schöder ile standartlar yeniden yazıldı.
Konfigürasyon Seçenekleri
-
⚙ Tek Servo – Temel seri
-
⚙⚙ Çift Servo – Üst seviye stabilite
Her iki versiyon da aynı lider teknoloji altyapısını kullanır.
Daha büyük kazan. Daha düşük sıcaklık. Daha uzun ömürlü hot melt prosesi.
-
📡 Polyamide dahil tüm hot melt türlerinde gerçek stabilite.
SCH-75X
Büyük Kapasiteyi Yönetmek Bir Güç Değil, Bir Mimaridir
🧠 Üretim Sürekliliği Bir Özellik Değil, Mimari Meselesidir
-
SCH-75X, “çalıştığı sürece sorun çıkarmayan” bir makine değildir.
Bu platform, sürekli üretim fikri üzerine inşa edilmiş bir mimaridir. -
Büyük termal kütle, dişli pompa yapısı ve servo kontrollü akış sayesinde;
makine sadece ilk saat değil, vardiya boyunca, günlerce aynı karakterle çalışır. -
Duruşlar, yeniden başlatmalar ve hat hızındaki değişimler, prosesi bozmaz.
🔥 Kapasite Arttıkça Kalitenin Bozulmadığı Nadir Platformlardan Biri
-
Birçok sistem yüksek hacmi, daha fazla ısı ile telafi eder.
-
Bu yaklaşım; karbonlaşma, yanma ve malzeme karakterinin bozulması demektir.
-
SCH-75X tam tersini yapar.
-
75 litrelik kazan kapasitesi sayesinde hot melt;
-
Kendi datasheet sıcaklığında tutulur
-
Aşırı ısıtma ihtiyacı ortadan kalkar
-
Kimyasal yapı korunur
⚙️ Makineyi Değil, Prosesin Kendini Kontrol Eden Bir Sistem
-
SCH-75X bir “eritici” değildir.
Üretim hattının aktif bir kontrol bileşenidir. -
Servo pompa sürüşü, enkoder geri beslemesi ve 4–20 mA entegrasyonu sayesinde;
makine, hattın hızına ve davranışına tepki verir, sadece çalışmaz. -
Robot uygulamalarında, laminasyon hatlarında ve çoklu kafa senaryolarında;
operatör ayarı değil, proses kontrolü ön plana çıkar.
✦ 75X Nedir?
Schöder 75X, yüksek hacimli üretim yapan tesisler için geliştirilmiş, sürekli çalışan hatlarda malzeme davranışını kontrol altına almayı amaçlayan profesyonel bir hot melt eritme platformudur.
Bu makine yalnızca daha fazla hot melt eritmek için değil; malzemeyi doğru sıcaklıkta, doğru debide ve öngörülebilir şekilde yönetmek için tasarlanmıştır.
75 litrelik kazan kapasitesi, küçük sistemlerde sıkça karşılaşılan “daha hızlı eritmek için daha fazla ısıtma” alışkanlığını ortadan kaldırır. Böylece hot melt, kendi teknik datasheet’inde tanımlanan sıcaklıkta tutulur; yanma, karbonlaşma ve proses dengesizliği riski minimize edilir.
❓ Neden Daha Büyük Kapasite Daha Sağlıklıdır?
Birçok üretim hattında kullanılan hot melt miktarı, makine kapasitesine göre değil; saatlik tüketim hızına göre belirlenir.
Bu yaklaşım, özellikle orta ve yüksek debili uygulamalarda hot melt’in gereğinden fazla ısıtılmasına neden olur.
SCH-75X bu problemi doğrudan çözer.
Büyük kazan hacmi sayesinde:
-
Malzeme daha düşük ve doğru sıcaklıkta tutulur
-
Termal dalgalanmalar azalır
-
Kazan duvarlarında karbonlaşma riski düşer
-
Proses gün boyu aynı karakterle devam eder
Bu, yalnızca kaliteyi değil; bakım aralıklarını, duruş sürelerini ve toplam işletme maliyetini de doğrudan etkiler.
⚙️ Servo Pompa Gerçekte Ne Sağlar?
Dişli pompa teknolojisi, zaten stabil akışın temelidir.
Schöder bunu bir adım ileri taşır.
SCH-75X’te kullanılan servo motorlu pompa sürüşü, pompanın yalnızca çalışırken değil, durduğu anda da kontrol altında kalmasını sağlar.
Asenkron motorlu sistemlerde görülebilen basınç geri kaçışı ve hat içi dalgalanmalar, servo sürüş sayesinde önemli ölçüde azaltılır.
Sonuç:
-
Duruş–başlangıç geçişlerinde daha öngörülebilir akış
-
Uygulama kalitesinde daha az sapma
-
Çoklu kafa ve robot uygulamalarında daha dengeli proses
İhtiyaca göre aynı makine üzerinde iki bağımsız servo pompa kullanabilme opsiyonu, farklı uygulama noktalarının tek platformdan yönetilmesini mümkün kılar.
🧪 Polyamide Uyumluluğu Neden Gerçek Bir Avantajdır?
Polyamide hot melt’ler, yüksek sıcaklık gereksinimi ve dar tolerans aralığı nedeniyle hot melt sistemleri için en zorlayıcı malzeme grubudur.
Bu nedenle birçok üretici polyamide uyumluluğunu ayrı bir model veya ek maliyet olarak sunar.
SCH-75X’te bu bir opsiyon değildir.
250 °C çalışma kapasitesi, PID kontrollü çok bölgeli ısı yönetimi ve ±0,3 °C sıcaklık sapması sayesinde:
-
PSA
-
EVA
-
Polyamide
aynı platform üzerinde, fiyat farkı olmaksızın güvenle kullanılabilir.
Bu yaklaşım, Schöder’in “makineyi malzemeye uydurma” felsefesinin doğal sonucudur.
Schöder 75X Uygulama Ekosistemi
Schöder, her uygulama için yeni makine değil, aynı platform üzerinde yeni çözümler sunar.
Schöder 50X, yalnızca bir hot melt eritme ünitesi değil; farklı uygulama ihtiyaçlarına göre ölçeklenebilen, modüler bir uygulama platformudur.
Aynı makine, farklı kafalar, modüller ve hortum konfigürasyonları ile tamamen farklı üretim senaryolarına adapte edilebilir. Bu yapı, kullanıcıya yalnızca bir makine değil; geleceğe açık bir sistem mimarisi sunar.
🔹 Çizgi & Nokta Uygulamaları
-
SCH-EX3 – Hassas çizgi döküm
-
SCH-EX4 – Hava kontrollü uygulamalar
-
SCH-MT100 / MT200 / MT300 – Çoklu paralel çizgi sistemleri
Ambalaj, yatak, kenar kapama ve sürekli çizgi uygulamaları için idealdir.
🔹 Slot & Yüzey Kaplama Uygulamaları
-
Ayarlanabilir Slot Kafalar (5–55 mm)
-
Geniş yüzey slot konfigürasyonları
Homojen kaplama, gramaj kontrolü ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren prosesler için.
🔹 Spray & Fiber Uygulamaları
-
Spray modüllü kafalar
-
Fiber / spiral uygulamalar
Hafif yapıştırma, esnek yüzeyler ve yüksek hız gerektiren hatlar için.
Neden Modüler Uygulama Ekosistemi? Aynı makine ile farklı projelerde kullanım Yeni uygulamalar için ek makine yatırımı gerektirmez Üretim hattı değiştiğinde sistem uyum sağlar Toplam sahip olma maliyeti (TCO) düşer Gelecekteki ihtiyaçlara açık mimari
Schöder, makine satmaz;uygulama çözümleri tasarlar.




