




🏷️ “Badge / Rozet” Seti
🛢️ 200L Drum Ready
⚙️⚙️ Dual Pump Ready
🧠 Material Integrity Focus
🏭 Lamination / Coating Ready
🔁 Pre-Melter Use Case
🧩 Schöder Ecosystem Compatible
DRUM MELTER 200L
🌍 Endüstriyel hot melt beslemenin en “temiz” yolu
🛢️ SCHÖDER Drum Melter 200L
200L varilden direkt eritme • Çift pompa altyapısı • Yüksek hacimli üretime hazır
SCHÖDER Drum Melter 200L, hot melt’i varilden doğrudan eritip prosese beslemek için tasarlanmış, yüksek hacimli üretim hatlarında stabiliteyi ve malzeme sağlığını önceleyen endüstriyel bir çözümdür.
Drum unloader sınıfındaki sistemlerin en büyük avantajı olan “malzemeyi gerektiği kadar eritme” yaklaşımıyla, tank içinde gereksiz ısıl yükü azaltmaya yardımcı olur.
Varilden prosese direkt besleme — ara işlem yok, gereksiz kayıp yok.
200L varil içindeki malzeme, eritme plakası (follower/melting plate) üzerinden kontrollü eritilerek prosese taşınır. Bu, özellikle yüksek tüketimli hatlarda “varil değişim disiplinini” iyileştirir ve operasyonu daha öngörülebilir hale getirir.
Aynı platformda iki pompa — iki proses, iki hat, tek merkez.
Schöder Drum Melter 200L platformu, 2 pompa bağlanabilirliği ile farklı uygulama ihtiyaçlarını tek bir varil beslemesinden yürütmeye uygun şekilde kurgulanır: yüksek debi/çoklu uygulama noktaları, paralel hatlar veya farklı kafa konfigürasyonları için güçlü bir temel sunar.
Hot melt’i “hız için zorlamaz” — malzemeyi korur, kaliteyi sabitler.
Drum unloader sınıfının dünyada en çok vurgulanan değerlerinden biri, malzemeyi geniş hacimde sürekli ısı altında bekletmek yerine kontrollü eritme yaklaşımıdır. Bu yaklaşım; stabil proses, daha az termal stres ve daha tutarlı ürün karakteri hedefler.
🔹Aşşağdakiler Schöder Drum Melterin in Gerçek Mühendislik Yüzünü Gösterir
⚙️ Eritme & Besleme Prensibi
-
🛢️ 200L varil uyumlu drum melter mimarisi
-
🧱 Eritme plakası / follower plate prensibiyle kontrollü eritme (endüstri standardı terminoloji)🔁 Uygulamaya göre konfigüre edilebilir erime kapasitesi yaklaşımı (rakiplerde de vurgulanan ana başlık)
⚙️ Pompa & Akış Yönetimi
-
⚙️ Dişli pompa altyapısı ile stabil besleme yaklaşımı (drum melter sınıfında yaygın vurgulanır)
-
🧩 2 pompa bağlanabilirliği (Schöder konfigürasyonu)
-
🚀 Servo sürüş opsiyonlanabilirliği (proje bazlı konfigürasyon)
🔥 Isı & Malzeme Sağlığı
-
🎛️ PID kontrollü ısı yönetimi (proje konfigürasyonuna göre)
-
🧪 Termoplastik & reaktif hot melt yaklaşımı (drum unloader sınıfında yaygın kullanım alanı)🌡️ Yüksek sıcaklık bandında çalışma senaryoları (uygulamaya göre)
🔌 Entegrasyon Senaryoları
-
🔁 200X / transfer akışı / hat besleme senaryolarına uygun mimari
-
🧩 Uygulama kafası ekosistemine besleme istasyonu olarak konumlanabilir
-
🏭 Laminasyon, profil kaplama, kaplama-laminasyon sistemleri (rakiplerin de örneklediği kullanım alanları) robatech.com+1
🧠 Kontrol & Entegrasyon
-
4–20 mA basınç transmitter bağlantısı
-
Enkoder geri besleme
-
İnternet erişimi & haberleşme altyapısı
-
Günlük / haftalık otomatik çalışma programları
-
Hat senkronizasyonuna uygun kontrol mimarisi
🏗️ Mekanik & Endüstriyel Tasarım
-
6000 serisi alüminyum kazan
-
Geniş dolum ve temizlik alanı
-
Karbonlaşmayı azaltan iç kazan geometrisi
-
Ağır hizmet tipi endüstriyel gövde
-
Tekerlekli yapı – sahada esnek konumlandırma
🛢️ Kapasite / Varil: 200 litre drum (200L)
-
⚙️ Pompa altyapısı: 2 pompa bağlanabilirliği
-
⚙️ Pompa tipi: dişli pompa tabanlı besleme yaklaşımı (konfigürasyona bağlı)
-
🚀 Sürüş: asenkron / servo (konfigürasyona bağlı)
-
🎯 Kullanım modu: doğrudan hat besleme veya ön-eritici (pre-melter)
-
🧪 Malzeme grupları: termoplastik & reaktif hot melt sınıfı kullanım senaryoları
-
🏭 Hedef uygulamalar: laminasyon, profile wrapping, kaplama/laminasyon, pot doldurma
-
🧩 Schöder ekosistemi ile uyum: Schöder hortum/kafa ve üst sistem mimarileriyle birlikte projelendirme
-
🛡️ Endüstriyel gövde yaklaşımı: ağır sanayi kullanımına uygun platform konsepti
-
🔧 Servis & bakım: varil değişim disiplinini destekleyen endüstriyel kurulum yaklaşımı
🧩 Uyumlu Ekosistem
-
🔥 Isıtıcılı hortumlar: Schöder Hot Melt hat ekosistemi
-
🎯 Uygulama kafaları: EX Serisi • MT Serisi • Slot • Spray • Bead
-
🏭 Üst platformlar: 20X / 50X / 75X / 100X / 200X ile proje bazlı mimari
🏷️ “Badge / Rozet” Seti
-
🛢️ 200L Drum Ready
-
⚙️⚙️ Dual Pump Ready
-
🧠 Material Integrity Focus
-
🏭 Lamination / Coating Ready
-
🔁 Pre-Melter Use Case
-
🧩 Schöder Ecosystem Compatible
🧠 Kimin İçin?
-
Robot uygulamalarıyla çalışan üretim hatları
-
Alt ve orta ölçekli laminasyon uygulamaları
-
Sürekli çalışan paketleme ve montaj hatları
-
Aynı anda 2–3 robot veya çoklu kafa beslemesi gerektiren prosesler
-
Hot melt kalitesini sıcaklık artırarak değil, doğru kapasiteyle korumak isteyen işletmeler
🔹 Schöder Drum Melter (Varil Eritici Sistem)
SCHÖDER Drum Melter 200L, yüksek hacimli üretim yapan tesislerde hot melt beslemenin en pratik ve endüstriyel yöntemlerinden biri olan “varilden direkt eritme ve pompalama” mantığıyla çalışır. Bu ürün grubu sektörde çoğu zaman “drum unloader” olarak da anılır ve özellikle laminasyon, profil kaplama (profile wrapping), kaplama/laminasyon hatları ve pot doldurma (pre-melter) senaryolarında öne çıkar.
Klasik tanklı sistemlerde malzeme, tank içinde uzun süre yüksek sıcaklıkta bekleyebilir. Drum melter yaklaşımı ise, varil içindeki malzemeyi kontrollü bir şekilde eriterek prosese taşımayı hedefler. Bu sayede prosesin ihtiyacına göre daha “disiplinli” bir besleme karakteri elde edilir. Rakip markalar da bu sınıfta, erime kapasitesi ve farklı eritme plaka seçeneklerini özellikle vurgular; çünkü doğru plaka geometrisi (ör. farklı yüzey tipleri/kanatçıklı çözümler) erime hızını ve malzemeye aktarılan ısı yükünü belirleyen ana unsurlardan biridir.
SCHÖDER Drum Melter 200L’nin Schöder çizgisini taşıyan en önemli tarafı şudur: Bu platform “tek iş yapıp geçen” bir ekipman gibi değil, prosese göre konfigüre edilebilen bir endüstriyel besleme istasyonu gibi düşünülür. İster 200X gibi üst seviye hatlarla birlikte, ister bir transfer/ön-eritici akışında, isterse doğrudan uygulama sistemlerini besleyecek şekilde projelendirilir.
Ayrıca bu platformun çift pompa altyapısına uygun tasarlanması; iki ayrı uygulama noktasına besleme, paralel proses, farklı debi gereksinimleri veya hat mimarisinde büyüme planları için önemli bir avantaj sağlar. Yani Drum Melter 200L, sadece bugünün üretimini değil; büyüyen hatların yarınını da taşır.
Özetle: SCHÖDER Drum Melter 200L, “varilden erit, kontrolle bas, prosesi kesintisiz besle” yaklaşımını endüstriyel bir standarda taşımak isteyen üreticiler için tasarlanmış güçlü bir platformdur.
❓ Neden Drum Melter?
200L varilden direkt eritme yaklaşımı; yüksek hacimli hatlarda malzeme lojistiğini sadeleştirir ve drum unloader sınıfının “kontrollü eritme” felsefesinden yararlanır. valcomelton.com+1
❓ Nerede “pre-melter” olarak kullanılır?
Bazı üreticiler drum unloader’ı tank/basin doldurma için ön eritici olarak kullanır; bazıları ise doğrudan yüzey uygulamalarında (laminasyon/kaplama/profil) kullanır. robatech.com
❓ İki pompa ne kazandırır?
Aynı varilden beslenen iki pompa; iki farklı uygulama hattını, iki farklı kafa grubunu veya farklı debi ihtiyacını aynı platformda yürütmeye alan açar.
Schöder Drum Melter Uygulama Ekosistemi
Schöder, her uygulama için yeni makine değil, aynı platform üzerinde yeni çözümler sunar.
Schöder 50X, yalnızca bir hot melt eritme ünitesi değil; farklı uygulama ihtiyaçlarına göre ölçeklenebilen, modüler bir uygulama platformudur.
Aynı makine, farklı kafalar, modüller ve hortum konfigürasyonları ile tamamen farklı üretim senaryolarına adapte edilebilir. Bu yapı, kullanıcıya yalnızca bir makine değil; geleceğe açık bir sistem mimarisi sunar.
🔹 Çizgi & Nokta Uygulamaları
-
SCH-EX3 – Hassas çizgi döküm
-
SCH-EX4 – Hava kontrollü uygulamalar
-
SCH-MT100 / MT200 / MT300 – Çoklu paralel çizgi sistemleri
Ambalaj, yatak, kenar kapama ve sürekli çizgi uygulamaları için idealdir.
🔹 Slot & Yüzey Kaplama Uygulamaları
-
Ayarlanabilir Slot Kafalar (5–55 mm)
-
Geniş yüzey slot konfigürasyonları
Homojen kaplama, gramaj kontrolü ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren prosesler için.
🔹 Spray & Fiber Uygulamaları
-
Spray modüllü kafalar
-
Fiber / spiral uygulamalar
Hafif yapıştırma, esnek yüzeyler ve yüksek hız gerektiren hatlar için.
Neden Modüler Uygulama Ekosistemi? Aynı makine ile farklı projelerde kullanım Yeni uygulamalar için ek makine yatırımı gerektirmez Üretim hattı değiştiğinde sistem uyum sağlar Toplam sahip olma maliyeti (TCO) düşer Gelecekteki ihtiyaçlara açık mimari
Schöder, makine satmaz;uygulama çözümleri tasarlar.




