SCH-100X
🌍 Dünyanın ilk servo pompalı hot melt sistemi
🚀 Schöder ile standartlar yeniden yazıldı
⚙️⚙️⚙️ Üç Servo | ⚙️⚙️⚙️ Üç Asenkron
Aynı platform. Maksimum kontrol. Endüstriyel mutlakiyet.
Gerçek Endüstri İçin Tasarlanmış Bir Güç Gösterisi
🧠 Üretimi Tek Noktadan Değil, Çok Noktadan Yöneten Mimari
-
SCH-100X, Schöder platformları arasında üç bağımsız pompa kullanabilen nadir sistemlerden biridir.
Bu mimari sayesinde farklı uygulama noktaları, farklı debi ihtiyaçları ve farklı proses karakterleri aynı kazan üzerinden, birbirinden bağımsız şekilde kontrol edilebilir. -
Bu, kapasite artışı değil;
proses özgürlüğüdür.
🔥 Yüksek Hacimde Değil, Yüksek Disiplinde Üretim
-
100X’in büyük termal kütlesi, hot melt’in datasheet sıcaklığında uzun süre stabil kalmasını sağlar.
-
Bu sayede hız için sıcaklık artırma alışkanlığı tamamen devreden çıkarılır.
-
Sonuç:
-
Daha temiz kazan davranışı
-
Daha az karbonlaşma riski
-
Daha uzun bakım aralıkları
-
Vardiya boyunca değişmeyen kalite
-
100X, kapasite büyüdükçe kalitenin küçülmesini engelleyen bir platformdur.
⚙️ Makine Değil, Endüstriyel Proses Seviyesinde Kontrol
-
Servo pompa sürüşü, enkoder geri beslemesi ve 4–20 mA entegrasyonu sayesinde SCH-100X;
üretim hattına uyum sağlayan, hat hızına tepki veren ve çoklu uygulamaları senkron şekilde yöneten bir sistemdir. -
Robotik uygulamalarda ve büyük hatlarda:
-
Operatör ayarı azalır,
proses kendi kendini taşır.
❓ Neden Üç Pompa Gerçek Bir Avantajdır?
-
Çoğu sistem tek pompayla çalışır ve tüm hattı aynı akış davranışına zorlar.
SCH-100X’te ise bu zorunluluk yoktur. -
Üç bağımsız pompa mimarisi sayesinde:
-
Farklı kafalar farklı debilerle çalışabilir
-
Aynı hatta farklı uygulamalar aynı anda yapılabilir
-
Proses ayırımı makine dışına taşınmaz
-
Bu, özellikle büyük laminasyon hatlarında ve yatak üretiminde oyun değiştirici bir avantajdır.
🔹Aşşağdakiler Schöder 100X in Gerçek Mühendislik Yüzünü Gösterir
🛢️ Pompa & Akış
-
100 litre hot melt eritme kapasitesi
-
Dişli pompa teknolojisi
-
4 / 7 / 10 / 20 / 30 cc pompa seçenekleri
-
3 adet bağımsız pompa kullanabilme
-
Asenkron veya servo motorlu sürüş opsiyonları
-
3 bağımsız servo pompa kontrolü (opsiyonel)
🔥 Isı Yönetimi
-
Maks. 250 °C çalışma sıcaklığı
-
PID kontrollü çok bölgeli ısı yönetimi
-
±0,3 °C maksimum sıcaklık sapması
-
PSA / EVA / Polyamide tam uyumluluk
🔌 Hortum & Kafa Altyapısı
-
14 adet ısıtıcılı hortum bağlantısı
-
14 adet uygulama kafası çıkışı
-
Slot • Spray • Bead • Rotabar • Matrix kafalarla tam uyum
-
Çoklu robot ve paralel hat uygulamalarına uygun yapı
🧠 Kimin İçin?
-
Robot uygulamalarıyla çalışan üretim hatları
-
Alt ve orta ölçekli laminasyon uygulamaları
-
Sürekli çalışan paketleme ve montaj hatları
-
Aynı anda 2–3 robot veya çoklu kafa beslemesi gerektiren prosesler
-
Hot melt kalitesini sıcaklık artırarak değil, doğru kapasiteyle korumak isteyen işletmeler
🧠 Kontrol & Entegrasyon
-
4–20 mA basınç transmitter bağlantısı
-
Enkoder geri besleme
-
İnternet erişimi & haberleşme altyapısı
-
Günlük / haftalık otomatik çalışma programları
-
Hat senkronizasyonuna uygun kontrol mimarisi
🏗️ Mekanik & Endüstriyel Tasarım
-
6000 serisi alüminyum kazan
-
Geniş dolum ve temizlik alanı
-
Karbonlaşmayı azaltan iç kazan geometrisi
-
Ağır hizmet tipi endüstriyel gövde
-
Tekerlekli yapı – sahada esnek konumlandırma
🔒 Schöder Yaklaşımı
SCHÖDER 50X, kapasiteyi yalnızca büyütmez; prosesi doğru noktaya taşır.
Daha büyük kazan, daha yüksek sıcaklık anlamına gelmez.
Aksine, doğru sıcaklıkta, daha sağlıklı ve sürdürülebilir bir üretim sağlar.
Schöder’de kapasite artar, disiplin değişmez.
🧩 SCH-100X Uygulama Ekosistemi
Schöder 100X, yalnızca bir makine değil;
yüksek kapasiteli üretimler için tam bir uygulama platformudur.
➖ Çizgi & Nokta
SCH-EX3 • SCH-EX4 • SCH-MT100 • SCH-MT200 • SCH-MT300
▭ Slot Kaplama
Ayarlanabilir slot kafalar
Geniş yüzey ve yüksek debili kaplama çözümleri
💨 Spray & Fiber
Yüksek hacimli sprey uygulamaları
Endüstriyel fiber ve spiral çözümler
🔥 Isıtıcılı Hortumlar
Yüksek debide stabil transfer
Ayrı ayrı sıcaklık kontrolü
Tek platform. Çoklu proses. Tavizsiz stabilite.
✦ 100X Nedir?
Schöder 100X, yalnızca yüksek kapasiteli bir hot melt eritme ünitesi değildir.
Bu platform, yüksek hacimli üretimin tüm risklerini öngörerek tasarlanmış, Schöder mühendisliğinin olgunlaşmış hâlidir.
100 litrelik kazan kapasitesi, çoklu pompa mimarisi ve ileri seviye kontrol altyapısı sayesinde 100X; laminasyon hatları, büyük yatak üretim tesisleri, yüksek debili sprey uygulamaları ve çoklu uygulama noktası gerektiren endüstriler için referans alınacak bir üretim platformu olarak konumlanır.
Bu makine “her şeyi yapabilsin” diye değil;
her şeyi doğru, stabil ve sürdürülebilir şekilde yapsın diye vardır.
Endüstriyel hot melt uygulamalarında gerçek fark, yalnızca kapasiteyle değil; sürekli, kontrollü ve öngörülebilir bir proses kurabilme yeteneğiyle ortaya çıkar.
SCHÖDER 100X, tam olarak bu ihtiyaçtan doğmuş; yüksek hacimli üretim hatları için geliştirilmiş, üst seviye bir endüstriyel hot melt eritme platformudur.
100 litrelik eritme kapasitesi, yalnızca daha fazla malzeme tutmak anlamına gelmez. Bu hacim; hot melt malzemenin datasheet’inde belirtilen gerçek çalışma sıcaklığında, aşırı ısıtmaya gerek kalmadan, kararlı bir şekilde proseste tutulmasını sağlar. Böylece malzeme yanması, karbonlaşma, viskozite dalgalanmaları ve plansız bakım ihtiyacı gibi problemler daha en başından ortadan kaldırılır.
SCHÖDER 100X’in kalbinde, Schöder mühendisliğinin en güçlü bileşenlerinden biri yer alır:aynı makine üzerinde üç adet tamamen bağımsız pompa çalıştırabilme yeteneği.Bu pompalar senkron motorlu ya da servo motorlu olarak yapılandırılabilir ve her biri ayrı ayrı kontrol edilebilir.
Bu mimari; büyük laminasyon hatlarında, yatak üretim proseslerinde, geniş yüzeyli slot uygulamalarında ve yüksek hacimli sprey sistemlerinde benzersiz bir proses esnekliği sağlar.
Servo pompa opsiyonu sayesinde akış yalnızca “çalışır” hale gelmez; ölçülebilir, tekrar edilebilir ve dijital olarak kontrol edilebilir bir yapıya kavuşur.
Bu, Schöder 100X’i yalnızca bir eritici değil; prosesin aktif bir kontrol merkezi haline getirir.Malzeme uyumluluğu tarafında SCHÖDER 100X, sektördeki birçok alternatifin ötesine geçer.
EVA, PSA ve Polyamide hot melt malzemelerin tamamı, ekstra donanım ya da fiyat farkı olmaksızın, aynı makine üzerinde güvenle kullanılabilir.
Özellikle polyamide uyumluluğu; yüksek sıcaklık stabilitesi, hassas ısı kontrolü ve kazan geometrisinin doğru tasarlanmış olması sayesinde mümkün hale gelir.
PID kontrollü ısı yönetimi, maksimum ±0,3 °C sıcaklık sapması ile çalışır. Bu sayede yalnızca kazan değil; bağlı hortumlar ve uygulama kafaları da ayrı ayrı ve hassas şekilde kontrol edilir.
Büyük üretim hatlarında, kalite sürekliliğinin temelini oluşturan bu detay; SCHÖDER 100X’i gerçek anlamda üst segment bir üretim platformu haline getirir.
Schöder 100X, yalnızca bugünün ihtiyaçlarına değil; yarının üretim hatlarına da hazırdır.4–20 mA girişler, enkoder desteği, endüstriyel haberleşme altyapısı ve modüler yapı; bu platformun otomasyon sistemleriyle kusursuz şekilde entegre olmasını sağlar.
Kısacası SCHÖDER 100X;yüksek kapasite isteyen, kaliteyi riske atmak istemeyen ve prosesini gerçekten kontrol etmek isteyen üreticiler için tasarlanmış tam donanımlı bir endüstriyel hot melt çözümüdür.
Schöder 100X Uygulama Ekosistemi
Schöder, her uygulama için yeni makine değil, aynı platform üzerinde yeni çözümler sunar.
Schöder 50X, yalnızca bir hot melt eritme ünitesi değil; farklı uygulama ihtiyaçlarına göre ölçeklenebilen, modüler bir uygulama platformudur.
Aynı makine, farklı kafalar, modüller ve hortum konfigürasyonları ile tamamen farklı üretim senaryolarına adapte edilebilir. Bu yapı, kullanıcıya yalnızca bir makine değil; geleceğe açık bir sistem mimarisi sunar.
🔹 Çizgi & Nokta Uygulamaları
-
SCH-EX3 – Hassas çizgi döküm
-
SCH-EX4 – Hava kontrollü uygulamalar
-
SCH-MT100 / MT200 / MT300 – Çoklu paralel çizgi sistemleri
Ambalaj, yatak, kenar kapama ve sürekli çizgi uygulamaları için idealdir.
🔹 Slot & Yüzey Kaplama Uygulamaları
-
Ayarlanabilir Slot Kafalar (5–55 mm)
-
Geniş yüzey slot konfigürasyonları
Homojen kaplama, gramaj kontrolü ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren prosesler için.
🔹 Spray & Fiber Uygulamaları
-
Spray modüllü kafalar
-
Fiber / spiral uygulamalar
Hafif yapıştırma, esnek yüzeyler ve yüksek hız gerektiren hatlar için.
Neden Modüler Uygulama Ekosistemi? Aynı makine ile farklı projelerde kullanım Yeni uygulamalar için ek makine yatırımı gerektirmez Üretim hattı değiştiğinde sistem uyum sağlar Toplam sahip olma maliyeti (TCO) düşer Gelecekteki ihtiyaçlara açık mimari
Schöder, makine satmaz;uygulama çözümleri tasarlar.